- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 6796. Курсовой проект - Девятиэтажный кирпичный жилой дом со встроенными помещениями 24,0 х 12,6 м в г. Калуга | AutoCad
1.Исходные данные
2. Объемно-планировочное решение
3. Конструктивное решение
4. Расчетная часть
5. Инженерное и сантехническое обслуживание
6. Технико-экономические показатели
7. Библиографический список
2-9 этажи – жилые помещения. На каждом этаже расположены 2 двухкомнатные, 1 трехкомнатная и 1 четырехкомнатная квартиры. В каждой квартире имеется лоджия. 1 этаж – офисные помещения.
Технико-экономические показатели:
Площадь застройки Sз - 398,5 м2
Строительный объем Vстр - 12579,05 м3
Жилая площадь квартир типового этажа Sэ - 166,91 м2
Площадь квартир типового этажа SэТ - 259,59 м2
Общая площадь квартир типового этажа Sквж - 283,87 м2
Площадь помещений общественного назначения Sквобщ - 249,54 м2
Дата добавления: 03.11.2016
|
|
 6797. ТХ Котельная на жидком топливе ДТ - 78 кВт | Autocad
-S 30-10/S3 (рабочий и резервный).
Для подачи наружного воздуха, необходимого для обеспечения работы горелки предусмотрена установка воздухозаборной решетки в наружной стене.
Для предотвращения попадания холодного теплоносителя в чугунную рубашку котла и повреждения ее предусматривается установка смесительного 3-х ходового клапана Honeywell V50 13R1040.
Полипропиленгликоль PROFI 30 при заполнении котла должна поступать медленно и в количестве, соответствующем возможности осуществления сброса воздуха, но не менее трех часов. PROFI 30 нужно подавать до тех пор , пока стрелка манометра, установленного в верхней части корпуса котла, не достигнет отметки статического давления, предусмотренного для расширительного бака, входящего в состав обвязки котла. Подпитка системы отопления выполняется ручным насосом в нижней точке системы трубопроводов перед циркуляционными насосами.
Для топливоснабжения котла принят полиэтиленовый топливный бак Т800ВК3 фирмы "Анион" емкостью 800л, снабженного дыхательной трубкой, выведенной наружу на 0,5 м выше кровли. Топливный бак снабжен фикс-пакетом, состоящим из заливной горловины, топливозаборного устройства, дыхательного клапана для выпуск в атмосферу паров ДТ при сливо-наливных операциях и изменениях температуры. Для предотвращения розлива ДТ в помещении котельной предусматривается установка топливного бака в металлический поддон, снабженный спускным устройством. ДТ к горелке Riello RG2 подается встроенным в горелку насосом.
Для удаления дымовых газов при работе котла запроектирована секционная 2-стенная теплоизолированная дымовая труба фирмы Jeremias Для спуска воды из участков трубопроводов в котельной и выпуска воздуха проектом предусматривается устройство дренажей и воздушников. Подающие трубопроводы подлежат теплоизоляции Pockwell цилиндрами из мин. ваты на синтетическом связующем, кэшированными алюминиевой армированной фольгой.
Общие данные.
План котельной на отм. +0,000. Разрез 1-1
Разрез 2-2
Принципиальная схема котельной
Схема трубопроводов котельной
Схема трубопроводов топливоснабжения ДТ котельной
Дата добавления: 04.11.2016
|
6798. Курсовой проект - Проектирование технологической оснастки для изготовления детали «Корпус насоса Н38.743.00.01.010 | Компас
Введение
1 Описание конструкции и принципа действия станочного приспособления
1.1 Описание конструкции станочного приспособления для фрезерования
1.2 Описание конструкции станочного приспособления для растачивания
1.3 Описание конструкции контрольно-измерительного приспособления
2 Расчет усилия зажима приспособления
2.1 Описание принципа действия станочного приспособления для фрезерования.
2.2 Описание принципа действия станочного приспособления для растачивания.
2.3 Описание принципа действия измерительного приспособления
3 Расчет слабого звена рабочего приспособления
4 Расчет погрешности базирования станочного приспособления
5 Описание конструкции измерительного приспособления
Литература
Приложение
Дата добавления: 04.11.2016
|
6799. Курсовой проект - Двухэтажный двухсекционный кирпичный жилой дом на одну семью 10,1 х 9,0 м в г. Красноярск | AutoCad
Введение
2. Общая часть
2.1. Климатические параметры
2.2. Объемно планировочное решение здания
2.3. Технико – Экономические показатели
3. Конструктивная часть
3.1. Конструктивное решение здания
3.2.Фундаменты
3.3.Стены и перегородки
3.4.Теплотехнический расчет
3.5.Плиты перекрытия и покрытия
3.6.Кровля и крыша
3.7.Окна и двери
3.8.Лестница
3.9.Полы
4. Наружная отделка
5. Инженерное оборудование
6. Список литературы
Технико – Экономические показатели:
| |
| | -во | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 05.11.2016
6800. Курсовой проект - Проектное решение цеха по производству растительного масла | Компас
1. ВВЕДЕНИЕ.
2. Обоснование мощности предприятия, выбор места строительства
3. Функциональная структура проектируемого объекта
4. Разработка схемы технологического процесса
4.1. Анализ механизированных технологий производства продукции. Предлагаемая технология
4.2. Обоснование количественных и качественных показателей процесса
4.3. Предварительный выбор системы машин
5. Технологический раздел
5.1. Расчёт и выбор технологического оборудования
5.2. Расчёт рабочей силы
6. Архитектурно-строительный раздел
6.1. Обоснование размерных параметров здания, выбор строительных конструкций
6.2. Разработка компоновочных решений помещений, оборудования
6.3. Разработка проектных решений сантехнических систем отопления и вентиляции; водоснабжения и канализации; освещения
7. Разработка генерального плана
8. Экологическая безопасность проекта
Заключение
Литература
Приложение
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте рассмотрена линия производства расти-тельного масла из семян подсолнечника. В пояснительной записке приводится технология и расчёт семян для выпуска данной продукции мощностью 340 кг/см.
Также в пояснительной записке произведён расчёт цеха и выбор строительных форм и конструкций для выпуска данной продукции, а также были произведены расчёты оборудования и численности рабочих необходимых для обслуживания цеха по производству растительного масла.
Представлен список рекомендуемой литературы.
Дата добавления: 05.11.2016
|
6801. Курсовой проект - Двухэтажный кирпичный коттедж 12,6 х 12,6 м в г. Кызыл | АutoCad
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН
АРХИТЕКТУРНО - ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ
РАЗНЫЕ РАБОТЫ
ИНЖЕНЕРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Графическая часть:
Генплан
Фасад 1-5
Фасад 5-1
Фасад Г-А
Фасад А-Г
План первого этажа
План второго этажа
Разрез 1-1
План кровли
План стропил
План перекрытия 1-го этажа
План перекрытия 2-го этажа
План фундаментов
Узел 1,2,6
Узел 3,4,5-5
Дата добавления: 06.11.2016
|
6802. Курсовой проект - 2-х этажное производственное здание в г. Хабаровск | AutoCad
1. Введение
2. Климатологические данные района строительства
3. Объёмно-планировочные решения
3.1 Конфигурация здания, его размеры в плане
3.2 Число и высота зданий
4. Конструктивная часть
4.1 Схема производственного здания
4.2 Колонны
4.3 Фундаменты
4.4 Стены
4.5 Перегородки
4.6 Крыша
4.7 Полы и перекрытие
5. Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций
5.1 Теплотехнический расчёт несущей стены
5.2 Приведенное сопротивление теплопередаче перекрытия
5.3 Приведённое сопротивление теплопередаче цокольного перекрытия
6. Инженерно-геологическое условия площадки строительства
6.1 Ситуационный план
6.2 Физико-механические свойства грунтов
7. Сбор нагрузок
8. Нормативная глубина сезонного промерзания
8.1 Расчётная глубина сезонного промерзания грунта
9. Определение глубины заложения фундамента
10. Расчёт осадок фундамента
Заключение
Список использованных источников
Несущий каркас воспринимает значительные усилия, возникающие в связи с перекрытием больших площадей, необходимых для расстановки крупногабаритных машин, а также в связи со значительными нагрузками вызываемыми технологическим процессом. Поэтому основными несущими элементами цеха комплексной переработки лома является стстема каркаса, образуемая ж/б колоннами и ригелями, дисками перекрытий, диафрагмами жесткости. Наружные ограждающие конструкции выполнены из керамзитобетона на кварцевом песке.
Для опирания ригелей колонны имеют консоли. Плиты перекрытий опираются на выступы ригелей – полки. Торцы ригеля имеют специальные вырезы для опирания на консоли колонны, утопленные в габаритах ригелей. Крепление ригеля к колонне осуществляется сваркой закладных деталей.
В качестве каркаса были выбраны железобетонные колонны сечением 300х300мм.
Фундаменты под колонны типовые столбовые монолитные железобетонные серии 1.412, квадратные в плане. Состоят из одно-, двух или трехступенчатой плитной части. Для каждой комбинации площади сечения подошвы и подколонника принят один ее типоразмер. В центре фундамента на сетке плитной части устанавливается подколонник стаканного типа. Колонны сечением 300х300мм. Самонесущие стены опираются на фундаментную балку с трапециевидным сечением 240х450 и высотой 600мм.
Наружные стены выполнены из керамзитобетона на кварцевом песке с пароизоляцией, плотностью 1000кг/м3 толщиной 0,2м и с утеплителем пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) толщиной 0,1м
Дата добавления: 06.11.2016
|
6803. Курсовой проект - Производственное неотапливаемое здание | AutoCad
1. Выбор конструктивной схемы здания
2. Связи
3. Расчет и конструирование элементов фермы
3.1. Определение усилий в стержнях фермы
3.2. Подбор сечений элементов фермы
3.3. Расчет и конструирование узла
4. Расчет и конструирование настила
5. Расчет прогонов
Исходные данные
Здание II уровня ответственности, неотапливаемое с температурно-влажностными условиями эксплуатации Б1. Снеговой район – II. Покрытие – клеефанерные ребристые панели с обшивкой вниз, кровля из асбестоцементных волокнистых листов. Пролет фермы 12 м, шаг – 3 м. Верхний пояс раскреплен из плоскости через каждые 2,4 м. Материл – древесина хвойных пород 2 сорта, сталь С255, арматура А240.
Дата добавления: 06.11.2016
|
6804. Курсовой проект - Система управления топливоподачей транспортного дизель - генератора: Блок питания управляющего устройства | Компас
Введение
1. Техническое задание
1.1 Электрическая функциональная схема блока питания
2. Оценка КПД компенсационных стабилизаторов и габаритной мощности силового трансформатора
2.1 КПД компенсационных стабилизаторов
2.2 Габаритная мощность
2.3 Расчет мощности, рассеиваемой регулирующими транзисторами
2.4 Расчет абсолютного коэффициента стабилизации схем
2.5 Расчет необходимого коэффициента усиления схем усилителей
3. Выбор и расчет элементов электрической принципиальной схемы
3.1 Регулирующий элемент
3.2 Усилитель постоянного тока
3.3 Расчёт выходного сопротивления
3.4 Расчет и выбор элементов схемы защиты от перегрузок по току
4. Расчет и выбор конденсаторов сглаживающего фильтра
5. Выбор силового трансформатора
6. Расчет и оптимизация конструкции охладителей для силовых транзисторов
7. Выводы и заключения
Литература
Техническое задание
Напряжение на выходе первого канала электронного блока питания (ЭБП): U_вых1=12.6 В.
Напряжение на выходе второго канала ЭБП: U_вых2=-5 В.
Номинальный ток нагрузки первого канала ЭБП: I_н1=0.5 А.
Номинальный ток нагрузки второго канала ЭБП: I_н2=4 А.
Нестабильность входного напряжения первого канала ЭБП:U_(вх1.отн)=0.2 B.
Нестабильность входного напряжения второго канала ЭБП:U_(вх2.отн)=0.2 B.
Нестабильность выходного напряжения первого канала ЭБП: U_(вых1.отн)=0.01 B.
Нестабильность выходного напряжения второго канала ЭБП: 〖 U〗_(вых2.отн)=0.01 B.
Уровень пульсации на выходе первого канала ЭБП: U_пульс1=0.01 В.
Уровень пульсации на выходе второго канала ЭБП: U_пульс2=0.01 В.
Максимальная температура окружающей среды: Т_(ср.max)=50℃
Минимальная температура окружающей среды: Т_(ср.min)=-40℃r> Выводы и заключения
В результате выполнения курсового проекта было решено несколько задач: - во-первых, был выбран по требуемой мощности понижающий трансформатор. Он был выбран по методическим указаниям: выбран трансформатор ТПП294-127/220-50, мощностью 110 Вт и током вторичной обмотки 4.85 А.
- во-вторых, были выбраны диоды, на которых строятся диодные мосты. Для канала с положительным напряжением выбираем выпрямительный диод КД243А, а для канала с отрицательным напряжением - КД202А.
- в-третьих, были выбраны схемы интегральных стабилизаторов напряжения, которые обеспечивают необходимую стабилизацию входного напряжения. Для канала с положительным и отрицательным напряжением выбираем КРЕН1В.
- в-четвёртых, были выбраны силовые регулирующие элементы (силовые транзисторы) обеспечивающие рассчитанный коэффициент усиления. Для канала с положительным напряжением выбираем КТ819Г, а для другого канала выбираем КТ819АМ. Также был произведен расчёт и оптимизация конструкции охладителей силовых транзисторов.
Все элементы были выбраны из справочников с запасом, чтобы предотвратить повреждения блока при случайном увеличении тока или напряжения.
Расчет охладителей регулирующих элементов производился программой. Получены охладители массой G1=102.87 г. и G2=918.324 г.
Итогом этого курсового проекта можно считать рассчитанную и полученную схему двух канального блока питания управляющего устройства, вырабатывающего следующие напряжения: +12.6 В и -5 В.
Дата добавления: 07.11.2016
|
 6805. Дипломный проект - Совершенствование системы автоматизации поточно-технологической линии брикетирования кормов | Kомпас
Введение
1 Анализ хозяйственной деятельности
1.1 Общие сведения о хозяйстве
1.2 Краткая характеристика, направленность, объемы производства
1.3 Характеристика объектов электрификации
1.4 Краткая характеристика процесса хранения и переработки яблок в ЗАО «Вейделевское»
1.5 Обоснование темы дипломного проекта
2 Модернизация электрооборудования цеха переработки яблок в ЗАО «Вейделевское»
2.1 Выбор и компоновка электрооборудования цеха переработки яблок
2.2 Расчет освещения цеха
2.3 Расчёт и выбор вентиляторов для цеха
2.4 Расчет и компоновка внутриплощадочной сети цеха
2.5 Расчет внутриплощадочной сети для основных потребителей хозяйства
2.6 Выводы
3 Разработка автоматизированной поточно-технологической линии брикетирования
3.1 Расчет и выбор оборудования для компоновки линии брикетирования кормов
3.2 Разработка схемы автоматизации управления линией для брикетирования кормов
3.3 Выводы по разделу
4 Безопасность жизнедеятельности и охрана труда в ЗАО «Вейделевское»
4.1 Анализ производственного травматизма и заболеваний по хозяйству ЗАО «Вейделевское»
4.2 Описание несчастных случаев, произошедших в хозяйстве
4.3 Мероприятия по предупреждению электротравматизма
4.4 Состояние заболеваний в хозяйстве
4.5 Условий труда в хозяйстве
4.6 Расчет заземления цеха переработки
4.7 Выводы по разделу
5 Расчет экономической эффективности модернизации электрооборудования цеха для переработки яблок ЗАО "Вейделевское"
5.1 Определение эксплуатационных затрат
5.2 Расчёт основных показателей экономической эффективности
5.3 Выводы
Заключение
Список использованных источников
Приложение
Перечень графического материала
Лист 1. Анализ хозяйственной деятельности ЗАО «Вейделевское»
Лист 2. Технологическая схема брикетирования яблок
Лист 3. Схема расположения электрооборудования в цехе переработки
Лист 4. Схема внутриплощадочного электроснабжения цеха (Схема принципиальная однолинейная).
Лист 5. Схема расположения светильников (Схема функциональная). Схема электропитания осветительной установки (Схема принципиальная однолинейная).
Лист 6. Схема внутриплощадочного электроснабжения основных потребителей ЗАО «Вейделевское» (Схема принципиальная)
Лист 7. Схема автоматизированного управления линией для брикетирования концентрированных кормов (Схема принципиальная).
Лист 8. Устройство токоотводящее (Сборочный чертеж)
Лист 9. Технико-экономические показатели
Заключение
Разработанный дипломный проект позволит уменьшить количество потерь яблок третьего сорта за счет практически полной их переработки в брикетированный корм.
Анализ применяемых технологий переработки не сортовой плодовой продукции показал, что наиболее эффективным и рентабельным является использование ее в качестве основного компонента для производства комбинированного корма в виде брикетов.
В данном дипломном проекте представлена разработка автоматизированной поточно-технологической линии для производства комбинированного брикетированного корма. Для обеспечения технологического процесса были разработаны линии для выполнения каждого его этапа, с выбором соответствующего состава оборудования. С целью определения общей потребляемой мощности ПТЛ был проведен расчет мощностей электроприводов оборудования линии с выбором электродвигателей.
При разработке ПТЛ была определена необходимая производительность линии. Для управления работой разработана принципиальная схема управления всеми электроприводами, входящими в состав оборудования ПТЛ. Проведен расчет и выбор приборов освещения для проектируемого помещения, рассчитаны сечения кабелей и проводов для силовой внутриплощадочной электросети цеха, рассчитана нагрузка основных электропотребителей и их тип. Разработана общая схема внутриплощадочной сети хозяйства.
Годовой экономический эффект от эксплуатации поточно-технологической линии брикетирования составил 250646,9 рублей, а срок окупаемости дополнительных капитальных вложений составил 0,85 года.
Дата добавления: 07.11.2016
|
6806. Курсовой проект - Проектирование многопустотной плиты перекрытия и брусковой перемычки | Компас
1 Расчёт многопустотной панели перекрытия
1.1 Исходные данные
1.2 Сбор нагрузок на панель перекрытия
1.3 Определение внутренних усилий в сечениях панели от внешней нагрузки
1.4 Назначение геометрических характеристик панели
1.5 Расчёт нормальных сечений по прочности
1.6 Определение геометрических характеристик приведенного сечения
1.7 Определение потерь предварительного напряжения в арматуре и усилия предварительного обжатия
1.8 Расчёт панели в стадии предварительного обжатия
1.9 Расчёт панели по полосе между наклонными сечениями
1.10 Расчёт панели по наклонным сечениям на действие поперечной силы
1.11 Расчёт панели по раскрытию трещин
1.12 Расчёт панели по деформациям
1.13 Установка конструктивных сеток
1.14 Расчёт панели на усилия, возникающие в стадии транспортировки и монтажа
2 Расчёт перемычки
2.1 Исходные данные
2.2 Сбор нагрузок на перемычку
2.3 Определение внутренних усилий в сечениях перемычки от внешней нагрузки
2.4 Расчёт нормальных сечений по прочности
2.5 Расчёт перемычки по полосе между наклонными сечениями
2.6 Расчёт перемычки по наклонным сечениям на действие поперечной силы
Список литературы
Дата добавления: 07.11.2016
|
6807. СКС Структурированная кабельная система в бизнес - центре в г. Санкт - Петербург | AutoCad
1. Подсистемы внешних магистралей;
2. Административной подсистемы, которая включает в себя организацию и оборудование узла доступа в помещении Серверной;
3. Подсистема кабельных трасс;
4. Горизонтальной подсистемы – кабельных линий, прокладываемых от узла доступа к услугам до рабочих мест;
5. Подсистемы рабочего места.
Структурная схема: внутренняя телефонная сеть
Типовая схема подключения услуг абоненту
План размещения рабочих мест
Схема размещения кабельных трасс
Схема размещения ТШ и кабельных трасс в помещении Серверной 3
Организация рабочего места: монтаж кабельного канала и информационных розеток
Схема размещения оборудования в ТШ Заказчика
Дата добавления: 07.11.2016
|
6808. СС Многоквартирный жилой дом со встроенными помещениями обслуживания в г. Санкт - Петербург | АutoCad
• Монтаж трубостойки на кровле здания;
• Монтаж антивандальных телекоммуникационных шкафов (ТШ) на стенах в подвале здания на расстоянии 2 м от существующих слаботочных шахт;
• Прокладка магистрального волоконно-оптического кабеля (ВОК) от проектируемого телекоммуникационного шкафа в подвале 2-ой парадной до здания по адресу: Мебельная ул., д. Вертикальный учаток по зданию прокладывать в кабельной шахте, между домами кабель проложить методом подвеса;
• Прокладка волоконно-оптического кабеля (ВОК) и кабеля передачи данных UTP 4x2x0,5 между проектируемыми телекоммуникационными шкафами. Кабель прокладывается по коридору подвала в существующих металических лотках, в местах их отсутствия в гофротрубе ПВХ. В местах перехода между секциями в существующих закладных трубах;
• Абонентская проводка UTP 2x2x0,5 монтируется непосредственно при подключении абонентов. По подвалу кабель прокладывается пучками от ТШ до вертикальных слаботочных металлических лотков. Далее от существующих РЩ до квартир абонентов.
Титульный лист
Пояснительная записка
Графическая часть
Ситуационный план
Структурная схема установки оборудования и прокладки кабеля
Схема размещения оборудования и прокладки кабеля по подвалу здания
Схема установки оборудования в телекоммуникационных шкафах
Схема подключения абонента
Однолинейная схема
Дата добавления: 07.11.2016
|
6809. Курсовой проект - Отопление и вентиляция 3-х этажного 18-ти квартирного жилого дома в г. Тамбов | Компас
Лист № 1 План подвала с сетями Т1, Т2
Лист № 2 План первого этажа с сетями Т1, Т2, ВЕ
Лист № 3 План второго этажа с сетями Т1, Т2, ВЕ
Лист № 4 План третьего этажа с сетями Т1, Т2, ВЕ
Лист № 5 Аксонометрические схемы Т1,Т2, вентиляция
Лист № 6 Индивидуальный тепловой пункт, спецификация
1. Общая часть
1.1 Задание на проектирование
1.2 Характеристика здания
1.3 Географическая и климатическая характеристика района строительства
1.4 Технические условия для проектирования
1.5 Перечень нормативных документов, по которым велось проектирование
1.6 Перечень разработанных чертежей
2. Определение тепловой мощности системы отопления
2.1 Описание и теплотехнические характеристики ограждающих конструкций
2.2 Расчет теплопотерь через ограждающие конструкции
2.3 Ведомость расчета тепловых потерь здания
2.4 Определение потерь тепла по укрупненным показателям
3. Система отопления
3.1 Принятая проектом схема отопления и ее описание
3.2 Определение располагаемого давления
3.3 Ведомость гидравлического расчета
3.4 Расчетная схема главного циркуляционного кольца
3.5 Расчет водоструйного элеватора
3.6 Расчет нагревательных приборов
3.7 Ведомость расчета нагревательных приборов
Список литературы
Приложение
Проектируемое здание - жилой 3-хэтажный дом.
Высота этажа 3,2 м.
Материал наружных стен – кирпич силикатный.
Заполнение световых проемов двойное остекление в деревянных раздельных переплетах.
Перекрытие чердачное, подвал неотапливаемый со световыми проемами.
Ориентация главного фасада на север.
Источник теплоснабжения здания - наружная водяная теплосеть с повышенными параметрами теплоносителя.
Ввод наружной тепловой сети осуществляется со стороны главного фасада.
Параметры теплоносителя в наружной сети 145 - 70 0С.
Располагаемый перепад давлений на вводе в здание PЭ.ЗАД. = 50 кПа.
Дата добавления: 07.11.2016
|
6810. Дипломный проект - Технология сборки - сварки детали "Отвод" | Компас
Введение
1. Описание сварной конструкции
2. Литературный обзор
3. Анализ предлагаемых вариантов при разработке технологического процесса
3.1 Резка
3.2 Штамповка
3.3 Резка (разделка кромок)
3.4 Выбор способа сварки
3.5 Выбор сварочной проволоки.
3.6 Выбор защитного газа.
3.7 Выбор оборудования для сварочных операций
3.8 Выбор вспомогательного оборудования для установки изделия под сварку
3.9 Выбор оборудования для сверления
3.10 Контроль качества.
3.11 Выбор метода ультразвукового контроля
4. Разработка технологического процесса заготовительных операций и выбор оборудования.
4.1 Резка на дисковых ножницах.
4.2 Холодная штамповка.
5. Разработка технологического процесса сборочно-сварочных операций.
5.1 Характеристика стали 12Х19Н9Т.
5.2 Расчет режимов сварки
6. Компоновка установки и описание работы.
6.1 Описание сварочного манипулятора Т-25М.
6.2 Расчет привода вращения планшайбы.
6.2.1 Кинематический расчет.
6.2.2 Расчет червячной передачи.
6.3 Описание сварочной колонны ПК – 1.
7. Техника контроля.
7.1 Визуально-измерительный контроль.
7.2 Проверка на герметичность.
7.3 Ультразвуковой контроль.
8. Расчет технологической себестоимости
9. Техника безопасности на участке.
Заключение и выводы
Список используемой литературы
Заключение и выводы
Технологии сварки нержавеющих высоколегированных сталей постоянно совершенствуются. На данном этапе при строгом соблюдении технологического процесса качество сварного шва нержавейки практически не уступает по своим свойствам металлу соединяемых деталей и гарантирует высочайшую надежность сварного соединения. По завершению выпускной квалификационной работы определены следующие выводы:
1. Приведенный анализ вариантов позволил изучить достоинства и недостатки различных способов резки, обработки и сварки.
2. Разработка технологического процесса сборочно-сварочных операций позволила изучить способы установки и закрепления детали, свойства и особенности применяемого материала, а так же методику определения параметров режима сварки, который позволяет получить соединения требуемого качества.
3. При разработке установки для сварки была выбрана установка, обеспечивающая сборку и сварку конструкции с высоким уровнем механизации и автоматизации процессов.
4. Разработка технологии контроля качества показала, каким образом осуществляется контроль сварных соединений, в чем преимущества и недостатки того или иного способа.
5. При изучении вопросов техники безопасности удалось узнать, какие условия необходимо соблюдать при работе в сварочном производстве.
6. Были решены задачи, касающиеся: кинематических расчетов привода вращения планшайбы сварочного манипулятора.
Таким образом, разработка технологического процесса изготовления отвода позволила изучить характер, особенности механизации и автоматизации серийного производства и работу сварочного и вспомогательного оборудования.
Дата добавления: 07.11.2016
|
© Rundex 1.2 |
| |
